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超細粉碎機的發展趨勢及存在的問題4
 發布日期:2010-8-14 17:30:36    來源:原創    點擊次數:1620
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目前用于鋯英砂超細粉碎的設備有氣流粉碎機、球磨機和攪拌磨,各類設備的性能差別較大。從多年的使用經驗來看,氣流粉碎機能耗太大,投資也高,從粉碎機理來說不太適合微米級超細粉碎過程。球磨機借助于球介質的沖擊作用將大顆粒粉碎,適合于產品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生產過程。為了高細度,對于平均粒徑1~2μm左右的超細粉生產,盡量采用攪拌研磨的方式,以達到產品最細、能耗最小。為了保證產品的純度,還需要配合酸洗等提純工藝措施。針對現有生產鋯英砂微粉的氣流粉碎系統,可以進行工藝改造,達到提高細度和純度、降低成本的目的。

針對鋯英砂的粉碎特性和對產品的要求,采用濕式粗研磨機生產平均粒度在5~10μm的產品;然后用超細研磨機將其磨細到平均粒徑1~2μm左右,這樣能較好地發揮各類型設備的不同特點和長處,以較小的能耗獲得最細的產品。選用批次粉磨作業,采用相應的工藝制度來保證產品粒度分布的均勻性和粉磨熱量的散發;考慮到將粉磨過程對產品的污染降低到最低限度,選用聚氨酯彈性體為攪拌桶和攪拌棒的?;げ?保證物料與金屬物不接觸;為了提高粉磨效率和降低產品漿料的粘度,適當添加有機外加劑(在干燥的高溫中揮發,對產品無影響)。

為保證產品的質量,采用化學提純的方式,來除掉原料加工過程帶入的鐵類雜質,使產品的純度和白度提高。這意味著可用低檔的鋯英砂,生產高檔的鋯英砂微粉。無論那個國家的資源都是日益貧乏、品位低下,對產品進行提純處理,是生產高品質產品的必由之路。因此選用此工藝條件,就可以用鋼球來進行研磨,降低成本。

(4)硅灰石。用復合材料增強,在粉碎時應盡量保持它原始的針狀結晶狀態,使產品成為天然的短纖維增強材料。強力沖擊式粉碎能夠在礦物顆粒內部短時間形成較強的內應力,使顆粒內部沿著解理面形成裂紋最后分離成細小的針狀顆粒。在選擇粉碎設備時必須考慮到這一因素。

(5)云母。由于它的多層結構多被用做電介材料和珠光顏料,粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比。作珠光顏料的云母粉體,其表面不能有太多的劃傷,否則會影響它的光學效果。在粉碎設備的選擇上應該盡量選用高壓射流式粉碎機,利用顆粒內部層間的膨脹壓力將顆粒剝離,達到預期的粉碎效果。

3 2 加工工藝的選擇

(1)磨料微粉生產工藝??捎糜詡庸の⒎勰チ系腦峽笪鎦饕刑薊?、白剛玉、棕剛玉及石榴子石等。隨著各行業加工技術精細化的發展和國際產業結構的調整,廣泛應用于拋光行業的微粉磨料用量越來越大,出口量也逐年增加,微粉磨料的精細加工有廣闊的發展前景。磨料加工的特點是物料堅硬、設備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷,應嚴格控制成品中大顆粒的存在。

(2)濕法分級工藝。傳統的微粉磨料生產主要采用球磨機粉磨和濕法分級工藝。這種工藝特點是投資小,工藝流程簡單。粉碎過程一般采用批次研磨的方式。用控制時間的方法來控制粒度和粒度分布。分級的方法有旋流器方式、溢流沖洗法和沉降法。較大的顆粒的沉降速度較大,分級多采用溢流沖洗的方法。對于較細小的顆粒,沉降速度較低,分級多采用大容器自由沉降的方式。這一工藝過程中需要對顆粒進行良好的分散處理,才能保證其精度。這種做法的生產效率低、生產能力難于擴大、占地面積大、耗時耗水嚴重。然而,由于濕法分級可以在水中加入分散劑,液固界面的分散能力要比氣固界面的分散能力強,濕法分級的分級效果一般優于干式分級。

 

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